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注塑模 具维护保养的重要性

发布时间 : 2019-10-10 14:02:59      访问量 : 221次

注塑模具维护保养的重要性


如果平 时不重视对注塑模具的保养,会提前 降低注塑模具的质量,注塑模 具可能会出现各种质量问题,例如锈蚀、表面光 洁度下降等现象。注塑模 具质量下降会使注塑制品的质量也下降,废品率升高,甚至无 法生产出合格的产品,到了那 时再重新投入大量资金另置新模,就会造成极大浪费。

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注塑模 具如何保养维护?


1、加工企 业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供 发现和解决问题的信息资料,以及该 模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短 模具的试车时间,提高生产效率。


2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最 后成型的塑件尺寸测量出来,通过这 些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系 统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判 断模具的损坏状态以及维修措施。


3、要对模 具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部 件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中 任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经 常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用 最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等 是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;


完成一 个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部 件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模 具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保 其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降 低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对 流道的清理应引起重视;


对于热流道模具而言,加热及 控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。因此,每个生 产周期结束后都应对模具上的带式加热器、棒式加热器、加热探 针以及热电偶等用欧姆表进行测量,如有损坏,要及时更换,并与模 具履历表进行比较,做好记录,以便适时发现问题,采取应对措施。


4、要重视 模具的表面保养,它直接 影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优质、专业的 防锈油就尤为重要。当模具 完成生产任务后,应根据 不同注塑采取不同方法仔细清除残余注塑,可用铜棒、铜丝及 专业模具清洗剂清除模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。


禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐 蚀性注塑引起的锈点,要使用 研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。


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