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注塑模具的应用领域

发布时间 : 2019-10-21 09:41:35      访问量 : 172次

注塑模具的应用领域


注塑模 具是生产各种工业产品的重要工艺装备,随着塑 料工业的迅速发展,以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和 汽车等工业部门的推广应用,产品对 模具的要求也越来越高,传统的 模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统 的模具设计相比,计算机辅助工程(CAE)技术无 论是在提高生产率、保证产品质量方面,还是在降低成本、减轻劳动强度方面,都具有极大的优越性。


注塑模具在加工中,各种数 控加工均有用到,应用最 多的是数控铣及加工中心,数控线 切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍,线切割 主要应用在各种直壁的模具加工,如冲压 加工中的凹凸模,注塑模中的镶块、滑块,电火花加用的电极等。


对于硬 度很高的模具零件,采用机 加工办法无法加工,大多采用电火花加工,另外对 于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等 也使用电火花加工。而数控 车床主要用于加工模具杆类标准件,以及回 转体的模具型腔或型芯,如瓶体、盆类的注塑模具,轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中,数控钻 床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。

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注塑模具应用广泛,现代制 造业中的产品构件成形加工,几乎都 需要使用模具来完成。所以,模具产 业是国家高新技术产业的重要组成部分,是重要的、宝贵的技术资源。优化模 具系统结构设计和型件的CAD/CAE/CAM,并使之趋于智能化,提高型 件成形加工工艺和模具标准化水平,提高模 具制造精度与质量,降低型件表面研磨、抛光作 业量和制造周期;


研究、应用针 对各种类模具型件所采用的高性能、易切削的专用材料,以提高模具使用性能;为适应 市场多样化和新产品试制,应用快 速原型制造技术和快速制模技术,以快速制造成型冲模、塑料注 射模或压铸模等,应当是未来5~20年的模 具生产技术的发展趋势。


注塑模具的结构零件


它是指 构成模具结构的各种零件,包括:导向、脱模、抽芯以 及分型的各种零件。如前后夹板、前后扣模板、承压板、承压柱、导向柱、脱模板、脱模杆及回程杆等。


1.导向部件


为了确 保动模和定模在合模时能准确对中,在模具 中必须设置导向部件。在注塑 模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还 需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。


2.推出机构


在开模过程中,需要有 推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固 定板和推板用以夹持推杆。在推杆 中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合 模时使推板复位。


3.侧抽芯机构


有些带 有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推 出以前必须先进行侧向分型,抽出侧 向型芯后方能顺利脱模,此时需 要在模具中设置侧抽芯机构。


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